pour l'électroérosion, on a un usinage qui se pratique également sur l'outil. Comment cela se passe-t-il en pratique ? Est-ce que le choix d'un matériau présentant des bonnes caractéristiques d'usure est suffisant, ou bien faut-il changer d'outil souvent ?
Effectivement on a aussi un enlevement de matière sur l'outil. Celui-ci va donc s'user à mesure qu'il est utilisé.
On va donc choisir un matériau d'outil pour lequel l'usure est la plus faible possible. Généralement on cherche un matériau avec une température de fusion élevée afin de limiter la quantité de matière fondue à chaque arc électrique.
On peut aussi viser une diffusion thermique élevée : cela permettra de diffuser la chaleur produite par l'arc électrique dans le plus grand volume possible de l'outil et donc encore réduire la quantité de matière fondue à chaque arc.
Enfin, on essaie de choisir un matériaux qu'il est facile de mettre en forme soir par usinage soit par moulage.
On va généralement choisir le cuivre qui s'usine plus ou moins bien, et qui a une bonne diffusivité thermique. Ou le graphite qui a une température de fusion élevée et qui est "moulable".
l'outil est une piece d'usure. La fréquence de changement va dépendre du débit d'usure et des contraintes de précision. On changera plus souvent un outil qui fait un e passe de finition qu'un outil qui fait une passe d'usure.