Document ressource - Rugosité des surfaces usinées

Définition :

Les défauts de surface jouent un rôle important dans l'aptitude d'une pièce mécanique à remplir une fonction donnée. Ces défauts sont de nature géométrique ou physico-chimique. Nous ne nous intéresserons ici qu'aux défauts géométriques. Ils sont classés conventionnellement sous quatre numéros d'ordre qui se discriminent par leur période spatiale (Fig. 2.1.1). Pour les deux premiers on parle de défauts macrogéométriques. Ils sont habituellement reliés au comportement cinématique de la machine outil. Les deux suivants sont appelés défauts microgéométriques. Ils sont habituellement reliés au phénomène de coupe lui-même. 

• Défauts macrogéométriques : Ils caractérise l'écart maximal entre les cotes théoriques et les cotes réalisées, à l'intérieur de certaines tolérances : elle dépend de la précision des machines et sa mesure relève de la métrologie dimensionnelle.
• 1^er ordre : écarts de forme
• 2^ème ordre : ondulations
• Défauts microgéométriques :
• 3^ème ordre : sillons
• 4^ème ordre : arrachements

Défauts géométriques de la pièce usinée :

Dans le cas du tournage, ces défauts géométriques se définissent à partir de deux notions distinctes.

La qualité "macrogéométriques" globale (1^er et 2^ème ordre), qiui caractérise l'écart maximal entre les cotes théoriques et les cotes réalisées, à l'intérieur de certaines tolérances : elle dépend de la précision des machines et sa mesure relève de la métrologie dimensionnelle.

La qualité "microgéométriques" (3^ème et 4^ème ordre), qui se définit à partir de l'état d'une ou plusieurs portions de surface très limitées, indépendamment de la qualité macrogéométrique globale de la surface. Nous ne nous préoccuperons ici que de cette seconde notion.

Fig 2.1.1. Défauts géométriques d'une pièce usinées